在煤質分析領域，馬弗爐是測定煤中水分、灰分、揮發分及灰熔點等工業分析指標的常用設備。程控熱處理馬弗爐通過可編程溫度控制與多段升溫程序設定功能，可在無人值守條件下按預設曲線自動完成升溫、恒溫、降溫全過程，適用于煤炭質量檢測、燃燒特性評價及灰成分分析等實驗環節。

以煤樣灰分測定為例。實驗人員首先將空坩堝置于程控熱處理馬弗爐內，在815℃±10℃下灼燒至恒重，取出冷卻后稱量記錄空坩堝質量。隨后稱取約1g空氣干燥基煤樣于坩堝中，記錄樣品與坩堝總質量，將坩堝置于馬弗爐爐膛內，關閉爐門。該設備控溫范圍室溫+50~1300℃或室溫+50~1400℃，覆蓋灰分測定所需溫度（815℃）。通過程控數字顯示儀表或彩色觸摸屏設定升溫程序：以5℃/min的升溫速率從室溫升至500℃并保持30分鐘，使煤樣中有機質緩慢碳化，防止升溫過快導致樣品飛濺或爆燃；隨后繼續升溫至815℃，保持恒溫灼燒1~2小時，直至樣品灰化。設備采用程序控制器，可設定升溫速率與恒溫時間，到達設定時間后自動停機，無需人工值守。控制精度±1℃，人工智能模糊PID調節具備上下限及正負偏差報警功能，確保升溫與恒溫階段溫度精確可控，避免因溫度偏差影響灰分測定結果的準確性。

灰化結束后，程控熱處理馬弗爐具備自動停機功能。待爐溫自然降至200℃以下，打開爐門，用坩堝鉗取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫后稱量。重復灼燒、冷卻、稱量直至恒重，根據坩堝質量變化計算煤樣灰分產率。若需進行揮發分測定，則需在900℃±10℃下加熱煤樣7分鐘，設備控溫范圍覆蓋該溫度要求，可編程功能支持快速升溫至目標溫度并精確保持設定時間。在測定過程中，開門取放樣品時設備自動停止加熱，關門后恢復加熱，可有效防止操作過程中熱量大量散失及加熱元件空燒，同時避免實驗室意外升溫導致人員受傷。爐膛口四周采用不銹鋼材料密封，高溫煅燒產生的發黑物質易擦拭清潔，確保爐膛內環境整潔，降低不同批次樣品間的交叉污染風險。

在需要進行灰熔融性測定時，可將煤灰制成三角錐試樣，置于爐膛內，在弱還原或氧化氣氛中按設定速率升溫，通過觀察試樣形態變化確定變形溫度、軟化溫度和流動溫度，為鍋爐設計與煤炭燃燒工藝提供基礎參數。如需在惰性氣氛下進行熱處理，可選配惰性氣體進氣閥，向爐膛內通入氮氣或氬氣等保護性氣體，滿足不同氣氛條件的實驗需求。